一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊其特征在于：炉墙下部设有供风喷口，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600——800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。
TCS球团竖炉专利技术特点：
1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。
2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。
3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。
4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到*。
7、环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。
8、在炉顶控制的变频环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。
9、TCS球团竖炉由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。
10、TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-280℃，并且燃烧室压力仅为6——8kPa，（节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室压力仅为12——15kPa。），因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170——190M3/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
★TCS球团竖炉的优势
由于上述综合原因使投资和占地均节省，能耗低，运行和维护费用低。
TCS酸性氧化球团竖炉，以低的投资解决高炉炼铁厂的精料和*合理炉料结构问题。是钢铁企业技术改造和铁矿山选矿厂铁精粉深加工的低投资高效益项目。大型现代化TCS环形球团竖炉，可大幅度提高炼铁高炉的入炉品位和精料水平，为提高炉顶压力，富氧大喷煤打下良好基础，降低生铁成本，提高炼铁高炉的产量和生铁质量，从而大大提高炼钢和连铸机的效率，降低炼钢钢铁料的消耗和成本，延长高炉和转炉炉龄，是钢铁企业挖潜增效的短平快项目。它具有规模大、质量高、成本低、占地少、投资低、电耗低、效益高、施工周期短、 见效快等特点。经济效益好的钢铁企业无一不是走精料这条路，以优质竖炉球团矿代替土烧球和生矿，与高碱度烧结矿配合使用是精料的根本，由于TCS球团竖炉球团品位高达63％——65％，FeO低于2％， 特别是还原粉化率等高温冶金性能大大优于进口富矿块和土烧球，将使整个钢铁企业的经济效益产生大的飞跃。
★TCS球团竖炉具有如下特点：
1、规模大
八个定型系列，其单炉球团年产量分别为：6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨。
2、质量高
成品球团：TFe63——65％，FeO＜2％；抗压强度2000——3100N/个；还原膨胀率<12％，还原度指数ri=71.0％，低温还原粉化指数rdi-0.5为4.6% t10="" 1155="" t40="" 1165="" 10="" span="">
为承德新新钒钛股份有限公司设计的1#、2#TCS大型圆环形球团竖炉，自2003年1#炉投产后各项生产指标稳定提升，平均生产指标如下：膨润土消耗16.49公斤/吨球，成品球团品位64.8%，抗压强度2500N/个，转鼓指数92%，氧化亚铁（FeO）含量0.67%，日产量1892吨（较高时 2250吨/日），利用系数 6.57t/m2·h，成品率90.86%，余热回收预热助燃风温度285℃，每吨成品球高炉煤气消耗204.4m3/t（较低时为 170m3/t）。
3、成本低
与国内大型钢铁公司的其它竖炉球团同等质量条件下，成本可降低10——40元/吨，TCS竖炉的加工费仅为22——30元/吨，与土烧球团成本相当。
4、电耗低
TCS球团竖炉的吨球电耗仅为23——30度/吨，比国内其它竖炉低40——60％。
5、环保易达标
配有完善的除尘、环保设施，采用风冷却，没有污水排放。
6、投资低
比已有同规模其他竖炉投资低20％——30％。
7、效益高
用TCS竖炉球团代替进口澳矿或低质量球团后，焦比下降10——25公斤／吨铁，产量提高2％——3％，生铁一级品率提高5％——8％，投产一年内均可收回TCS球团竖炉生产线的全部投资，大大提高了企业的市场竞争力。
TCS球团竖炉新技术为您提供了一条低投资、低成本、见效快、成熟可靠的解决炼铁精料问题的有效途径。
★TCS球团竖炉专利技术优势
1、炉顶旋转布料器或小皮带布料，结构简单，工作可靠，降低了劳动强度。
2、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
3、干燥带面积大，通过调试和操作可使各项参数达到*。
4、炉内冷却能力大，平均出球温度可降至400℃以下，提高了能量利用率，使环保更易达标。
5、炉底可采用人工卸料或环形排料机卸料，结构简单可靠，可根据用户要求采用人工或半自动排料。
6、TCS竖炉由于焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀，燃烧室负压操作，投资少，能耗低，工作环境好。
7、TCS竖炉结构简单，维修费用低，机械化程度可高可低，用人灵活。
