玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，使用一定时间后，由于种种原因会出现阻力上升的现象，导致多次出现硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况。
玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，使用一定时间后，由于种种原因会出现阻力上升的现象，今天就来分析下造成玻璃钢脱硫塔阻力上升的原因。 玻璃钢脱硫塔多次出现硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况，究其原因，主要有以下几个方面：
原因一：进塔气体质量差；气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。另外气体中H2S和CO2的含量高，在脱硫塔内生成的单质悬浮S多，半水煤气中CO2的含量高，极易在塔的局部造成NaCHO3等盐的过饱和而结晶析出。
原因二：溶液循环量不够，循环量小，形成脱硫液进塔压力下降，喷淋密度降低；喷淋密度小时，溶液在塔内停留时间过长，不能及时带走析硫反应析出的硫，同时溶液在填料表面形不成足够厚的液体膜，部分填料表面只形成浸润，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
原因三：脱硫系统设备存在问题；一是脱硫塔内填料的选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。例如脱硫塔在检修时，不仅要把塔内填料扒出来清洗，还要将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去；二是溶液再生设备有问题；溶液再生好，贫液中悬浮硫低，可以降低或减少硫膏以及复盐附着在脱硫塔内，可以适当降低阻力，延长运行周期。
原因四：操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3/Na2SO4/NaCNS)之和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵；发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，更重要的是引起设备严重腐蚀。再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去，而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵。溶液循环量不能保证稳定，调节过频，会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。
